硅胶产品结构设计不合理会造成哪些问题？

        正常形式下，产品的设计方向与思路往往与成品制作工艺有相应关联，不了解工艺，没有清晰思路，一个合格的产品很难得到解决。比如说：很多客户的新方案硅胶制品在结构和图纸，往往会与加工工艺上发生冲突；在硅胶制品厂家的模具有可能会与成型工艺发生冲突，所以这正是目前硅胶产品开发设计以及创意设计上的一个弊端，设计人员对加工工艺及模具工艺不熟悉,模具工艺对生产技术不熟悉！

产品模具设计

        确实在我国画图大师确实非常不错，想要任何产品都可以给你模拟出3D图纸，在模具行业，塑胶行业，硅胶行业，五金行业等等，只是很多设计师却忽略了制作的 工艺，比如模具做成他的样式，铣刀路径是否正确，机台加工是否方面，尺寸形状是否能做到，不同的材料是否能够达到属于它的要求，而在硅橡胶制品行业里容 易出现的问题有以下几点。

产品铸模

        模具设计问题： 

产品设计太薄，可能会导致模具蹦掉不便于加工模具，产品有内部沟槽导致模具镗刀无法加工，产品尺寸结构复杂不便于开太多的穴数等等。

 产品压铸

       成型工艺问题：

产品太薄，模具是达到了产品薄效果，但产品却没有了自拆边；产品太厚加工难以成型或不熟；硬软问题，产品要求更软，而设计的形状不能达到很软的效果，相反太硬，可能想法会跟着塑胶成型去了，不过硅胶属于柔软材质，有一定的技术原理的。

产品压铸

        除此之外对于一些外观上色或者多色，但是现在的工艺又达不到他们想要的，这也是个比较麻烦的事情，所以这一点就可以在设计图纸时多看看硅胶的几种成型工艺 和上色，外观处理等等。只有了解了工艺才能了解细节设计问题。