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硅胶的炼胶知识
2015-12-26 09:42:34 - 硅胶,硅橡胶,硅胶制品厂,深圳硅胶厂
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑.辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm）,然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂→结构控制剂→耐热助剂→着色剂等→薄通5次→下料,烘箱热处理→返炼→硫化剂→薄通→停放过夜→返炼→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用.混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm ×620mm）。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时,胶料中可不必加入结构控制剂,应缓慢加入填料,以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料, 好是分两次或三次加入,并在其间划刀,保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势,可收紧辊距以改进混炼.落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来,立即返回炼胶机的辊筒上,否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良.增量性填料应当在补强性填料加完之后加入,可采用较宽的辊距.
装胶容量（混炼胶）:φ160mm×320mm炼胶机为1～2 kg;φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg.
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊）,混炼时则很快包快辊（后辊）,炼胶时必须能两面操作.由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下.为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害,应采取相应的劳动保护措施.如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施, 好使用膏状过氧化物.
如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通过滤胶机过滤,过滤时,一般采用80～140目筛网.
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时,胶料中可不必加入结构控制剂,应缓慢加入填料,以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料, 好是分两次或三次加入,并在其间划刀,保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势,可收紧辊距以改进混炼.落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来,立即返回炼胶机的辊筒上,否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良.增量性填料应当在补强性填料加完之后加入,可采用较宽的辊距.
装胶容量（混炼胶）:φ160mm×320mm炼胶机为1～2 kg;φ250mm×620mm炼胶机为3～5kg.
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊）,混炼时则很快包快辊（后辊）,炼胶时必须能两面操作.由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下.为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害,应采取相应的劳动保护措施.如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施, 好使用膏状过氧化物.
如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通过滤胶机过滤,过滤时,一般采用80～140目筛网.
