影响硅胶制品的因素有哪些

一、黏度。　科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

二、硬度。　材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以 佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。

三、模具：我们常用的硅胶制品一般是模压成型的，就是先通过对产品的外型和要求进行设计，制作出模具，然后将添加硫化剂的固体硅胶原料放入高温模具型腔内，通过硫化机台成型。硅胶制品的形状取决于模具的形状，因此设计和制造模具对于硅胶制品是十分重要的，所以在选择一家硅胶制品厂时有必要了解该工厂是否有开发模具的能力，模具设计的好，自拆设计合理，硅胶制品在模压过程中就会很顺畅，自拆毛边、尺寸、外观等都有保证。

四、原料：硅胶制品是由硅胶为主要原料的一种产品，硅胶原料的好坏直接影响硅胶制品的质量，硅胶原料质量差就会导致硅胶制品难拆边，因为差的硅胶原料韧性不足，撕裂强度也差，在拆边过程中很难拆边或是直接撕裂，不良率极高。因此必须选择正规的原料供应商，对选购的原料要求有材质证明，从源头开始控制，确保硅胶制品的合格。

五、硫化环境因素：硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。这个环节就对模压工人的技能提出要求，模压工人必须接受上岗前的培训，合格后方能上岗，并且在作业过程中严格按作业指导书完成，同时对于新上岗员工必须要有老员工在旁协助指导。

六、操作时间。　操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

七、模具的保养：成型模具必须保持模面干净，定期保养，严格按作业指导书进行模具维护保养工作。

影响硅胶制品的质量因素有很多，所以在选择一家硅胶制品厂时必须要选择一家正规的工厂，查看工厂是否有完善的质量管控体系、物料采购保管、生产作业指导书、包装运输标准等相关的要求，只有制度体系完善才会有好的产品。