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硅胶模具制作工艺流程
2015-12-11 10:10:52 - 硅胶,硅胶制品,深圳硅胶厂
硅胶模具简单的制作流程，开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。
硅胶模具在制作时,采用专用模具胶,硅胶模具具有耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高等使用优点,但是我们在进行制作时,需要注意相关制作流程规则,否则会造成模具的一定损坏,下面是深圳仁义和兴根据了解总结出有关硅胶模具制作工艺步骤：
1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)。
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用。
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀。
4、视情况(尤其 层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。
5.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)。
6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量 好是内少外多。涂刷时待 层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷 、二层后 好加如模具布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)。
7、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意:
a、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置。
b、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
硅胶模具在制作时,采用专用模具胶,硅胶模具具有耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高等使用优点,但是我们在进行制作时,需要注意相关制作流程规则,否则会造成模具的一定损坏,下面是深圳仁义和兴根据了解总结出有关硅胶模具制作工艺步骤：
1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)。
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用。
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀。
4、视情况(尤其 层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。
5.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)。
6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量 好是内少外多。涂刷时待 层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷 、二层后 好加如模具布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)。
7、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意:
a、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置。
b、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
